修边类模具调试流程项目制件名称制件号模具名称模具号工作号1阶段机台下准备工作生产步骤工作内容要求将前工序的件涂色带CH孔扣在凸模上，查看是否有干涉，手工修整干涉区域，该空开的全部修空开。（包括凸模R角\\凹R清根）操作工时完成时间使用设备状态操作者确认凸模用工序件做凸模基准2机台下准备工作凸模凸模抛光粗蹭光，特别注意刃口部分。蹭光时要用油石平面接触蹭光。3机台下准备工作压料板确认压料板空开区域是否到位；将前工序的件扣在压料板上，查看是否干涉，手工修整空开区域去干涉、凹R清根干涉区域，一些无用的半个小土包直接打掉，周围边缘只留10毫米压料即可。凸模R角和刃口处淬火及抛光以导板面为基准研底面，确认两侧间隙、研配压板台。机台上研配导板间隙，确认导柱、导套研配斜楔导向硬度值需要达到HRC58以上，淬火完成后抛光4机台下准备工作凸模5机台下准备工作楔着色率95%以上，间隙小于0.02，滑动自如6机台上工作凸模、凹模导板间隙0.03mm，保证垂直度。7机台上工作凸模、凹模以导板面为基准研配，要求着色均匀,着色率95%0.7mm以下的板料修边间隙 0.035 ，0.7mm以上的查表确定间隙 ，黑印均匀不要过紧。冲头间隙一定装配均匀。销钉孔按照客户要求去打，销钉规格使用正确。（送还工艺销钉）8机台上工作凸模、凹模压刀口，装冲头。9机台下工作凹模镶块、冲头打销钉。修边类模具调试流程项目制件名称制件号模具名称模具号工作号101112阶段机台下准备工作机台下准备工作机台下工作生产步骤凹模凹模凸模工作内容打好销钉后的镶块淬火、研镶块底面、结合面。确认压料板到底二次机加加工凹模套废料滑道、托料架、气路等辅助部件确认淬火研配后的镶块及打销钉后的冲头固定板带件研配压料板、整形镶块压料板淬火，蹭光。要求以刃口和背托面为基准，研镶块底面。（用直角尺配合）验证内导板间隙，将刀块与压料板间干涉去除按要求加工，钳工交待清楚。在下次在上设备时一定按图纸要求把辅助件装正确，再上机台时好确认。确认修边及冲孔质量，间隙紧的黑印处一定修掉以免刀口蹦印。（冲头不允许开间隙）要求带CH插销、带平衡块、工作状态研配，关键区域着色率100%。要求硬度HRC56以上，光洁度3.2。（原则上边研边蹭）操作工时完成时间使用设备状态操作者确认13机台下工作辅助件14机台上工作凸模、凹模15机台上工作凸模、凹模16机台下工作凹模17精调试模具功能调整动静检完成后，按质保部《动静检问题清单》进行消项模具功能性机构完全正常运作达到内部验收标准。18内验收消项进行内验、消项、整改完毕，完成工时考核。
